Стужка з нержавеючай сталі — гэта від металічнага матэрыялу, які шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці і вядомы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасцю, высокімі тэмпературнымі ўласцівасцямі і механічнай трываласцю. Дык як жа вырабляецца гэты ключавы матэрыял? Ніжэй коратка апісаны працэс вытворчасці стужкі з нержавеючай сталі.
Падрыхтоўка сыравіны
Вытворчасць рамянёў з нержавеючай сталі пачынаецца з выбару адпаведнай сыравіны. Звычайна асноўнымі кампанентамі нержавеючай сталі з'яўляюцца жалеза, хром і нікель, утрыманне хрому ў якіх складае не менш за 10,5%, што надае нержавеючай сталі выдатную каразійную ўстойлівасць. Акрамя гэтых асноўных кампанентаў, для паляпшэння яе ўласцівасцей могуць быць дададзены іншыя элементы, такія як вуглярод, марганец, крэмній, малібдэн, медзь і г.д.
Увядзіце стадыю плаўлення
На стадыі плаўлення змешаная сыравіна змяшчаецца ў электрадугавую печ або індукцыйную печ для плаўлення. Тэмпература ўнутры печы звычайна дасягае каля 1600 градусаў Цэльсія. Расплаўленая вадкая сталь ачышчаецца для выдалення з яе прымешак і газаў.
Заліць у машыну бесперапыннага ліцця
Вадкая нержавеючая сталь заліваецца ў машыну бесперапыннага ліцця, і ў працэсе бесперапыннага ліцця фармуецца стужка з нержавеючай сталі. У гэтым працэсе вадкая нержавеючая сталь бесперапынна адліваецца ў круцільную форму для фарміравання нарыхтоўкі стужкі пэўнай таўшчыні. Хуткасць астуджэння і кантроль тэмпературы формы аказваюць важны ўплыў на якасць і прадукцыйнасць стужкі.
Увядзіце этап гарачай пракаткі
Загатоўка гарача пракаціцца на станку гарачай пракаткі для атрымання сталёвай пласціны пэўнай таўшчыні і шырыні. Падчас працэсу гарачай пракаткі сталёвая пласціна падвяргаецца шматразовай пракатцы і карэкціроўцы тэмпературы для атрымання патрэбных памераў і ўласцівасцей.
Этап марынавання
У гэтым працэсе стужка з нержавеючай сталі замочваецца ў кіслым растворы для выдалення паверхневых аксідаў і прымешак. Паверхня стужкі з нержавеючай сталі пасля травлення становіцца больш гладкай, што забяспечвае добрую аснову для наступнай халоднай пракаткі і апрацоўкі паверхні.
Этап халоднай пракаткі
На гэтым этапе стужка з нержавеючай сталі дадаткова пракаціцца на халодным станку для далейшай рэгулявання яе таўшчыні і плоскасці. Працэс халоднай пракаткі можа палепшыць якасць паверхні і дакладнасць стужкі з нержавеючай сталі.
Заключны этап
Пасля серыі працэсаў пасляапрацоўкі, такіх як адпал, паліроўка і рэзка, стужка з нержавеючай сталі канчаткова завяршае вытворчы працэс. Працэс адпалу можа ліквідаваць напружанне ўнутры стужкі з нержавеючай сталі, палепшыць яе пластычнасць і трываласць; працэс паліроўкі можа зрабіць паверхню стужкі з нержавеючай сталі больш гладкай і бліскучай; працэс рэзкі дазваляе нарэзаць стужку з нержавеючай сталі патрэбнай даўжыні і шырыні.
Карацей кажучы
Вытворчы працэс паласы з нержавеючай сталі ўключае падрыхтоўку сыравіны, плаўленне, бесперапыннае ліццё, гарачую пракатку, травленне, халодную пракатку і наступную апрацоўку, а таксама іншыя этапы. Кожны этап патрабуе дакладнага кантролю параметраў працэсу і стандартаў якасці, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае патрабаванням якасці. Шырокае прымяненне палос з нержавеючай сталі абумоўлена яе выдатнай каразійнай устойлівасцю і механічнымі ўласцівасцямі, і дакладны кантроль вытворчага працэсу з'яўляецца ключом да дасягнення гэтых уласцівасцей.
Час публікацыі: 30 красавіка 2024 г.